湖南省茶陵縣2020熱熔膠捏合機(jī)產(chǎn)品會(huì)館
液壓系統(tǒng)由液壓站操作，打開和關(guān)閉大蓋并旋轉(zhuǎn)混合缸；電氣控制系統(tǒng)具有手動(dòng)和自動(dòng)電氣控制系統(tǒng)，由用戶隨意選擇和要求；操作方便可靠，傳動(dòng)系統(tǒng)由電機(jī)組成；減速器和齒輪，并根據(jù)捏合機(jī)型號(hào)與電機(jī)匹配。在傳動(dòng)過程中，電機(jī)可實(shí)現(xiàn)速度同步傳動(dòng)，輸出裝置通過彈性聯(lián)軸器帶動(dòng)快漿達(dá)到規(guī)定速度，達(dá)到減速器，速度也可通過變頻器調(diào)節(jié)，硅橡膠捏合機(jī)的維護(hù)：
真空捏合機(jī)可分為普通型、壓力型、真空型和高溫東成捏合機(jī)型。按材質(zhì)可分為碳鋼捏合機(jī)、不銹鋼捏合機(jī)和特種材料捏合機(jī)。
常見的是sigma型攪拌器，適用于罐內(nèi)運(yùn)動(dòng)較大的外部物質(zhì)的捏合和捏合，主要用于重疊兩個(gè)葉輪的布置，特別是擠壓脫水操作，適合使用sigma攪拌器。
我們將選擇捏合機(jī)來捏煉高粘度漿料或彈塑性材料，具有均勻混合、無死角、揉捏效率高等優(yōu)點(diǎn)，主要包括真空捏合機(jī)和普通捏合機(jī)。加熱方式丁基膠捏合機(jī)和放電方式不同。捏合機(jī)的混合特性應(yīng)從捏合機(jī)葉片開始。
為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，氣缸體、葉片及材料接觸件均采用不銹鋼制造。捏合機(jī)電控系統(tǒng)有手動(dòng)和自動(dòng)電控系統(tǒng)，用戶可隨意選擇和要求，操作簡(jiǎn)單可靠。
改變排氣次數(shù)和排氣行程要求調(diào)試器具有很高的工作經(jīng)驗(yàn)，因?yàn)橐话銇碚f，排氣行程越大，排氣捏合機(jī)生產(chǎn)時(shí)間越長，越有利于排氣，但實(shí)際情況并非如此，需要根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)來確定，如果某些硅石的排氣行程凝膠制品過大，會(huì)出現(xiàn)壞氣泡，可以通過調(diào)低氣泡來解決。
集成電氣控制（主機(jī)操作、液壓缸轉(zhuǎn)動(dòng)、液壓蓋打開、恒溫控制）、溫度控制、溫度顯示、操作方便、過程控制
檢查緊固件是否松動(dòng)，蒸汽管道是否泄漏，電路和電氣設(shè)備是否安全，電加熱捏合機(jī)是否必須有接地裝置
針對(duì)捏合機(jī)在喂料和使用中遇到的上述問題，提出了幾種供用戶選擇的方案，總體解決方案如下：
真空捏合機(jī)采用蒸汽、油高溫加熱、水冷等方式。真空捏合機(jī)的卸料方式有液壓卸料、傾缸卸料、球閥卸料、螺桿擠出卸料、液壓翻板卸料等，溫度、時(shí)間、粘度等相關(guān)數(shù)據(jù)可通過可編程控制器實(shí)時(shí)控制和記錄。
改變硅膠原料的出料方式，在加壓過程中盡量使硅膠原料從模腔側(cè)壁逐漸充滿整個(gè)模腔；
捏合機(jī)的原理是一對(duì)常見的（通常為Z形）的葉片，它們共同旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切作用，使半干或橡膠厚的塑料材料能夠使材料快速響應(yīng)聲音，從而獲得食品和混合材料的均勻混合配置。
真空捏合機(jī)廣泛用于高粘度和高彈塑性材料的混合、捏合、粉碎、攪拌、硫化和再聚合。揉捏機(jī)具有均勻混合、無死角、揉捏效率高等優(yōu)點(diǎn)。
墻板密封處原材料無滲漏，皮帶松緊適度。定期檢查、調(diào)整或更換。
在煙氣排放部分，在捏合機(jī)氣缸蓋上設(shè)置煙氣收集系統(tǒng)，大顆粒采用布袋收集，小顆粒和尾氣通過一系列過濾系統(tǒng)排入大氣，不僅保護(hù)了我們的藍(lán)天，也優(yōu)化了我們的生產(chǎn)環(huán)境。
捏合機(jī)軸承位置和軸承室的磨損一般是由于零件尺寸公差、裝配工藝和重載運(yùn)行環(huán)境造成的，一旦磨損，捏合機(jī)葉片將不均勻運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)生振動(dòng)或意外停機(jī)。
禁止在運(yùn)行中調(diào)整設(shè)備。如需要調(diào)整，請(qǐng)?jiān)诓僮髑暗却O(shè)備停止轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)設(shè)備工作時(shí)，禁止將頭、手或其他部分伸入攪拌缸，以避免人身傷害。
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